Современные бетонные заводы полностью автоматизированы и позволяют контролировать весь производственный процесс с помощью компьютера. В настоящее время каждая система управления осуществляет полную автоматизацию и визуализацию технологического процесса. Это означает, что система контролирует весь процесс производства бетона, начиная с взвешивания ингредиентов, заливки их в правильном порядке в смеситель, смешивания и опорожнения. Оператор может постоянно наблюдать и контролировать производственный процесс на экране компьютера и вносить коррективы. Компьютеризированные системы управления процессом производства бетонных смесей, которые предлагает Тензомир, основаны на современных решениях, которые позволяют адаптировать их к потребностям самого требовательного инвестора.
Система управления бетонным заводом разработана в соответствии с требованиями последнего стандарта. Этот стандарт вводит новую классификацию бетонов и точно определяет объем данных, которые производитель товарного бетона должен предоставлять заказчику при каждой поставке смеси. Эти данные должны быть не только переданы получателю, но и долгие годы хранятся у производителя.
Система автоматизации позволяет:
- ручную, полуавтоматическую и автоматическую работу
- полная визуализация процесса на мониторе
- простой и понятный ввод всех параметров работы узла, таких как, например, момент добавления цементного пластификатора, время перемешивания, скорость агрегата взвешивание, работа вибратора и т. д.
- отчетность с возможностью экспорта в файл или распечатку
- диагностика, т.е. информация о дефектах или нежелательном поведении
- микроволновое измерение влажности агрегатов
- измерение консистенции
- автоматическое архивирование всех элементов работы узла в базе данных
Максимальная эффективность достигается за счет оптимального использования человеческих и энергетических ресурсов. Стабильная работа и точная дозировка сырья снижает вероятность брака и дорогостоящих простоев, связанных с бесконечным ремонтом. Функция измерения влажности поступающего в поток сырья позволяет точно рассчитать необходимую добавку влаги, что также организовано в автоматическом режиме. Оригинальные алгоритмы управления процедурами взвешивания и загрузки в смеситель сводят к минимуму потери сырья. Точные временные характеристики, а также возможность их оперативной корректировки позволяют значительно снизить энергопотребление установки. Полная автоматизация всех режимов бетонного завода позволяет высвободить дежурный и обслуживающий персонал, задействованный в технологическом процессе. Все процессы управления и контроля соответствуют всем стандартам энергосбережения.